探索博世力士乐“工业4.0”落地之旅

探索博世力士乐“工业4.0”落地之旅
在博世力士乐，“工业4.0”已不再仅仅是一个概念，博世力士乐作为“工业4.0”的践行者，其位于德国洪堡的液压阀生产线便是zui有力的证明。
在博世力士乐，“工业4.0”已不再仅仅是一个概念，博世力士乐作为“工业4.0”的践行者，其位于德国洪堡的液压阀生产线便是zui有力的证明。博世力士乐凭借在价值流设计及优化方面的丰富经验，对原有的生产线进行“工业4.0”改造,实现了人、机器、物体与IT系统的*互联，让“工业4.0”真正“可见·可行”。
当博世力士乐将“工业4.0”从概念变为现实，这个的传动与控制技术公司前进的步伐恰恰成为工业自动化市场的风向标。当“工业4.0”践行者和供应商博世力士乐将“洪堡工厂”范例以智能工厂演示模型呈现在2015工博会时，“‘工业4.0’原来是这么操作的”现场zui多的反应便是如此。
过去三十年，中国制造业的发展主要依靠劳动力密集型的生产方式，质量效益较低且缺乏核心竞争力。近年来，传统工业方式的发展更是遭遇瓶颈，中国制造业增速明显放缓。面对变化莫测的市场需求，更具个性化的产品，更灵活的交货期，更短的产品生命周期，与时俱进的业务模式等诸多挑战，产业转型升级迫在眉睫。对此，博世力士乐中国销售副总裁刘天鹏表示，“我国的制造业市场面临着重重挑战，制造商们若想在市场竞争中占得先机，首先得提高生产效率，实现‘多品种、小批量’的灵活生产，改善产品质量。而这些恰恰是‘工业4.0’可以帮助我们实现的。”那“工业4.0”生产线是如何进行运作的呢？2015工博会博世力士乐展出的智能工厂演示模型做出了详细的解答。
“洪堡工厂”*的“工业4.0”构造
 “工业4.0”概念是以智能制造为主导的第四次工业革命，旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统—信息物理系统（Cyber-PhysicalSystem)相结合的手段，将制造业向智能化转型。博世力士乐洪堡工厂所展现的智能化特性包括：操作人员自动识别及工作指令智能调整；组装线所需物料也可基于RFID射频识别技术自动识别和分配；独立手工工位生产系统，组装线产能可智能调整；工序出错和质量偏离预警管理；可选配APAS助手，人机无缝协作；亦可选配无线拧紧枪，集成流程质量控制器；所有生产工序经车间自动化控制平台实现自动化控制，生产数据由车间管理系统收集、分析、处理。这些特性呈现出的zui大特点就是智能化。
在过去的十余年，博世力士乐作为“工业4.0”领域的供应商，针对智能制造和互联工业积累了深刻的理解和丰富的经验。博世力士乐董事总刘火伟表示：“基于博世生产系统BPS的价值流设计能力可以根据制造商工厂自动化水平的不同程度，为其设计或优化价值流，帮助制造商实现精益生产，从而应对越来越严苛的市场挑战，这就是‘工业4.0’的精髓所在。”“工业4.0”zui终要义需要回归到生产线上，如何在生产线落地是现场观众zui大的疑问，展会现场博世力士乐技术工程师给大家做出了精彩的解答。
“洪堡工厂”液压阀生产线让“工业4.0”概念真正变为现实
博世力士乐位于德国洪堡的液压阀生产线是“工业4.0”zui有力的体现。凭借在价值流设计及优化方面的丰富经验，对原有的生产线进行“工业4.0”改造。改造后的生产线能够零切换生产6大产品家族的2000多种不同产品，并且实现小批量定制化生产甚至是单一产品生产，在提升生产效率10%的同时减少30%的库存。此生产线因实现了人、机器、物体与IT系统的*互联。为此，刘天鹏详细介绍了“洪堡工厂”液压阀生产线五大优势。