博世力士乐让工业4.0可行可见

博世力士乐让工业4.0可行可见
博世力士乐快速进入工业4.0，德国行业杂志授予“工业4.0奖”，这不仅是对博世力士乐认可，同时也是对仪器仪表行业的认可。工博会工业自动化展被认为是中国乃至亚洲自动化领域*的展会之一，博世力士乐在本届展会上展出了一套智能工厂演示模型，这也是其曾被德国行业杂志授予“工业4.0奖”的洪堡工厂生产线在国内亮相。
博世力士乐中国董事总刘火伟介绍，该生产线能零切换生产六大产品家族的2000种不同产品，并实现小批量定制化生产甚至单一产品生产，在提升生产效率10%的同时减少30%的库存。
整套智能工厂演示模型则展示了博世力士乐洪堡工厂的众多特性：操作人员自动识别及工作指令智能调整；组装线所需物料也可基于rfid射频识别技术自动识别和分配；独立手工工位生产系统，组装线产能可智能调整；工序出错和质量偏离预警管理；可选配apas助手，人机无缝协作；可选配无线拧紧枪，集成流程质量控制器；所有生产工序经车间自动化控制平台实现自动化控制，生产数据由车间管理系统收集、分析、处理。
升级企业软硬件准备
提及“工业4.0”，我们确实需要面对这样的现实：传统工业方式的发展遭遇瓶颈，中国制造业增速明显放缓，进入新常态，产业亟须转型升级。那么什么类型的企业才适合工业4.0改造？
“企业大小绝不是判断标准。”刘火伟回答记者，“企业发展战略才是关键。”
而对于企业究竟需要作好哪些准备来迎接产业升级，博世力士乐的合作伙伴秦川机床工具集团董事长龙兴元，给出了他的思考与总结。
首先是工艺装备。“从20世纪90年代起，秦川就开始研究这方面储备了。从2013年7月真正上手作准备，到现在也摸索了两年时间。”龙兴元再次强调，“这是我们自己必须做好的。”
其次，要做好充分的人才储备。“我们要上一套先进生产线，那么每个装备的智能化程度就要提高，对管理系统也会有相应的要求，而秦川系统上管理的零件有8000～1.2万种，因此与先进企业、先进系统对话，需要有一个团队人员能够对自己生产线上的装配过程、机械运行流程等都理解，对软件及系统集成有充分认识，还要明确合作者在说什么。”龙兴元解释道。
共同实现价值链整合
“我国制造业市场面临着重重挑战。制造商们若想在市场竞争中占得先机，首先得提高生产效率，实现多品种、小批量的灵活生产，改善产品质量。”博世力士乐中国销售副总裁刘天鹏表示，“而这些恰恰是工业4.0可以帮助我们实现的。”
但许多企业仍然对工业4.0有些盲目认知。对此，刘火伟提出：“很多人说工业4.0可以解决很多问题，但却不清楚自己改造升级的目的是什么。所以我们花很长时间去关心客户需要的究竟是产能提高、能耗下降还是其他问题。这个问题的解决能够有效改善企业竞争能力。”
龙兴元很是认同：“工业4.0的精髓，就是‘吃软饭’，你才能把这个饭碗端好。博世力士乐是软硬兼修的，现在‘软’的更强。”
博世力士乐提供的是“可见可行”的工业4.0解决方案。刘火伟表示：“我们的特点在于，*，洪堡智能工厂就是眼见为实的落地项目，是真正意义上的工业4.0实践。相较于很多非常的自动化同行，我们的优势是能够提供软硬件一体化的一站式解决方案。第二点优势，博世力士乐能够提供整个价值链的端对端整合。”
什么是“价值链的端对端”？刘火伟解释说：“就是从一个供应商的原材料，到单个零部件的生产，再到主机厂组装，然后到达zui终客户。博世集团和博世力士乐作为工业4.0的重要发起者和主要推动者之一，我们希望和大家共同努力来实现端对端的整合，这就是我们追求的目标。”